|
|
Изготовление цифровых клейм
|
Методическая разработка урока на тему "Изготовление цифровых клейм"
ПЛАН УРОКА
ГРУППА: № 202
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ: ДЕКОРАТИВНО-ПРИКЛАДНОЕ ИСКУССТВО И НАРОДНЫЕ ПРОМЫСЛЫ ИСКУССТВО
СРОК ОБУЧЕНИЯ: 2 года 10 месяцев
КУРС: ВТОРОЙ
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ: БАХАРЕВ И.А.
ТЕМА ПРОГРАММЫ: РЕЛЬЕФНОЕ ГРАВИРОВАНИЕ
ТЕМА УРОКА: ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦИФРОВЫХ КЛЕЙМ
ЦЕЛЬ УРОКА:
• учебная – определить степень подготовки учащихся: выполнение приемов и применение полученных навыков при разметке, опиливании, шлифовании, гравировании; выполнение технических требований,
норм времени, соблюдение требований охраны труда; соблюдение требований, предъявляемых к организации рабочего места;
• воспитательная – формирование самостоятельности и самоконтроля у учащихся при выполнении работ, умения рационально использовать рабочее время.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА:
• для преподавателея - чертёж шильдика, инструкционно-технологическая карта «Изготовление шильдика», технологическая последовательность изготовления шильдика, эталон шильдика, личный инструмент;
• для учащихся – заготовки для шильдиков (листовая сталь),чертилки, масштабные линейки, напильники: личные и бархатные, медный купорос, кисти, слесарные зубила, слесарные молотки массой 500 гр.,грубая и тонкая наждачная бумага, паста ГОИ, шаблон, лекальные линейки, штангенциркули, ветошь.
ОБОРУДОВАНИЕ:
• заточной станок С-457;
• слесарные верстаки;
• слесарные тиски.
ХОД УРОКА
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ( 5 мин.)
1. Установить должную дисциплину в группе.
2. Проверить по журналу явку учащихся.
3. Проверить внешний вид учащихся.
4. Спросить учащихся о состоянии их здоровья
I. ВВОДНЫЙ ИНСТРУКТАЖ (20 мин.)
1. Сообщить тему программы.
2. Сообщить тему урока.
3. Сообщить учебную цель урока.
4. Провести беседу по материалу, пройденному на предыдущих уроках.
Ребята!
Сначала мы с вами повторим материал, изученный на предыдущих занятиях.
Прошу ответить вас на следующие вопросы:
|
ВОПРОСЫ
|
ПРЕДПОЛАГАЕМЫЕ ОТВЕТЫ
|
|
1.Что называется гравированием?
|
2.Гравирование – это нанесение на поверхность твердых материалов
( металл, кость, дерево, стекло, камень и др.) надписей, рисунков, узоров, режущим инструментом.
|
|
2. Что называют рельефным гравированием?
|
Способ гравирования при котором резцом создается рельеф.
|
|
3. Что называют цифровым или буквенным клеймом?
|
1. Цифровое или буквенное клеймо представляет собой кусок стали квадратного сечения определенного размера с запиленным концом, на торце которого выгравирован знак.
|
|
4. Для каких работ применяются буквенные и цифровые стальные клеима?
|
2.Буквенные и цифровые стальные клейма применяются для клеймения различных металлических изделий, рабочих и других номеров, набивки шильдиков и для многих других работ.
|
|
5. Из какой стали изготавливаются клейма ?
|
3. Клейма изготавливают из инструментальной стали марок У8А и У10А.
|
|
6. Какие инструменты и приспособления используют для изготовления буквенных и цифровых клейм?
|
4. Для изготовления клейм используют комплект зек, комплект напильников, комплект надфилей, штангенциркуль, чертилка, штихель, медный купорос.
|
5.Объяснить задание на урок
.
Ребята, прежде чем приступить к изготовлению изделия необходимо правильно организовать свое рабочее место:
- разложить заготовки, инструмент и приспособления в строго определенном порядке;
- измерительный инструмент класть отдельно от рабочего;
- класть ближе всё, чем приходится пользоваться чаще, а реже употребляемое - дальше;
- располагать справа всё то, что при работе приходится брать правой рукой, а слева – что берёшь левой рукой;
- следить за исправным состоянием тисков, регулярно очищать их от стружки, грязи и мусора;
- следить за исправным состоянием инструмента.
Рассмотрим технологический процесс изготовления цифрового клейма представленный на инструкционно-технологической карте.
1.Полученную на руки заготовку необходимо очистить от пыли, грязи, окалины и следов коррозии наждачной бумагой.
Произвести визуальный осмотр заготовки: на поверхности не должно быть наплывов, неровностей, раковин, пузырей, трещин, заусенцев, острых углов.
Выполнить зачистку поверхности заготовки сначала грубой наждачной бумагой, затем более тонкой.
Изучить чертёж, измерить заготовку и учесть удаление дефектов при обработке.
2. Чисто обработанную поверхность заготовки покрыть раствором медного купороса, нанося его на плоскость тонким слоем с помощью кисти.
Просушить окрашенную заготовку.
Напоминаю: риску следует проводить с небольшим нажимом только один раз; повторное проведение рисок недопустимо; если риска нанесена неверно, её надо снова покрыть медным купоросом и нанести вновь; заострённый конец чертилки нужно прижимать к линейке, а линейка должна быть плотно прижата к заготовке.
3..Вырубленную заготовку зажать в тисках, используя мягкие нагубники. Вы знаете, что заготовку следует зажимать в тиски только усилиями руки. Ни в коем случае не допускать, чтобы зажим заготовки в тисках производился ударами молотка по рукоятке винта тисков, что может привести к срыву резьбы винта и вывести тиски из строя.
Опилить все четыре грани заготовки сначала личными, а затем бархатными напильниками.
Снять заусенцы с рёбер.
Проверить с помощью лекальной линейки прямолинейность поверхностей и с помощью штангенциркуля параллельность сторон.
По специальному шаблону проверить угол сопряженных плоскостей.
5. Убедившись, что все грани прямолинейны, соответственно параллельны друг другу, размеры совпадают с размерами на чертеже, приступить к опиливанию фасок по разметочным рискам. Фаски должны быть сняты под углом 45 градусов и прямолинейны.
6.Затем произвести шлифование заготовки тонкой наждачной бумагой до исчезновения крупных рисок и приступить к полированию поверхности шильдика на шлифовально-полировальном станке ШП-2, используя пасту ГОИ.
6.Рассказать о видах брака и типичных ошибках.
Обычно допускаются следующие типичные ошибки:
• при разметочных работах:
- некачественное окрашивание поверхности заготовки медным купоросом;
- неправильное прочтение чертежа;
- неправильный выбор разметочных баз;
- погрешности и неточности отложенных размеров;
• при рубке:
- из-за невнимательной работы не выдержаны требуемые размеры;
- при работе тупым инструментом или неправильной его установке получается неровная поверхность;
• при опиливании:
- неровности поверхности и завалы краев заготовки;
- вмятины или повреждение поверхности заготовки в результате неправильного зажима в тисках;
- неточность размеров опиленной заготовки вследствие неправильной разметки, снятия очень большого или малого слоя металла, а также неправильного измерения;
- заусенцы, царапины на поверхности заготовки, возникающие в результате небрежной работы и неправильно выбранного напильника.
7. Рассказать о требованиях охраны труда при изготовлении шильдика.
Знание технологического процесса, принципа действия оборудования, приспособлений к нему и инструментов, умение пользоваться ими и правильно организовывать рабочее место обеспечивают безопасность и высокую производительность труда:
- одежда рабочего должна быть чистой и аккуратно заправленной, застегнутой на все пуговицы;
- не допускать нахождения напильников, слесарных зубил и чертилок на краю верстака, не применять их в качестве приспособлений для открывания ящиков, не касаться руками острых и режущих частей инструмента;
- осторожно обращаться с острыми концами чертилок;
- используемый для окрашивания медный купорос наносить только кисточкой, соблюдая меры предосторожности (он ядовит);
- не работать на неисправном заточном станке, при отсутствии кожуха, защитного экрана, неисправном подручнике, при зазоре между кругом и подручником более 3 мм, биении круга;
- не удалять стружку руками, а также не сдувать её с обрубленной и опиленной поверхности заготовки и поверхности слесарного верстака; пользоваться при этом волосяными щётками;
- при работе следует пользоваться только напильниками с прочно насаженными рукоятками; запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с треснувшими или расколотыми рукоятками;
- при опиливании заготовок нельзя поджимать пальцы левой руки под напильник при обратном ходе;
- не работать на неисправном шлифовально-полировальном станке: при отсутствии кожуха, вытяжной вентиляции, биении круга, при отсутствии рукавиц и абразивной пасты.
8.Сообщить учащимся требования, предъявляемые к готовому изделию.
Ваше изделие должно соответствовать следующим требованиям:
- точность размеров;
- зеркальная поверхность шильдика после полирования;
- четкая видимость граней;
- товарный вид изделия.
9.Сообщить учащимся критерии оценок.
Балл «5» – самостоятельная работа;
выполнение и перевыполнение нормы времени;
умение пользоваться инструктивным материалом;
выполнение технических требований;
соблюдение требований охраны труда;
правильная организация рабочего места;
отличное качество изготовленного изделия – шильдика.
Балл «4» – самостоятельная работа;
выполнение нормы времени;
умение пользоваться инструктивным материалом;
выполнение технических требований;
соблюдение требований охраны труда;
правильная организация рабочего места;
хорошее качество изготовленного изделия – шильдика.
Балл «3» – несамостоятельная работа;
выполнение нормы времени;
нерациональное использование инструктивного материала;
незначительное нарушение технических требований;
соблюдение требований охраны труда;
правильная организация рабочего места;
выполнение работы с устранимыми дефектами;
удовлетворительное качество изготовленного изделия – штльдика.
Балл «2» – несамостоятельная работа;
невыполнение норм времени;
нерациональное использование инструктивного материала;
значительные нарушения технических требований;
соблюдение требований охраны труда;
правильная организация рабочего места;
выполнение работы с неисправимыми дефектами;
неудовлетворительное качество изготовленного изделия.
III. ТЕКУЩИЙ ИНСТРУКТАЖ (5 ЧАСОВ)
Самостоятельная работа учащихся.
Целевые обходы рабочих мест учащихся.
Первый обход: проверить организацию рабочих мест учащихся.
Второй обход: проверить ведение самоконтроля.
Третий обход: проверить соблюдение требований охраны труда.
IV. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУКТАЖ ( 20 минут)
1. Подвести итоги за день.
2. Проверить работы учащихся.
3. Сообщить оценку качества работы каждому учащемуся.
4. Отметить учащихся, добившихся отличного качества работы.
5. Разобрать наиболее характерные недочёты в работе учащихся.
6. Сообщить следующую тему урока.
7. Поблагодарить за совместную работу.
V. УБОРКА РАБОЧИХ МЕСТ.
VI. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ К СЛЕДУЮЩЕМУ
УРОКУ.
Автор: Бахарев Иван Александрович, ГБОУ СПО ПТ НХП РФ
|
|
|
